Минеральный порошок активированный МП 1

Минеральный порошок является одним из основных компонентов асфальтобетонных смесей, поскольку из него и нефтяного битума образуется асфальтовое вяжущее, скрепляющее между собой все остальные компоненты смеси

По ГОСТ Р 52129-2003 этот порошок выпускается двух марок МП-1 и МП-2, причем из карбонатных пород это только марка МП-1, которую можно считать качественной, а МП-2 из некарбонатных пород, как за- менитель МП-1. Минеральный порошок марки МП-1 выпускается двух видов: активированный и неактиви- рованный. Первый является гидрофобным, а второй – гидрофильным.

Простая и надежная технология активирования ми- нерального порошка заключается в нагреве и сушке карбонатной горной породы, дозировании необходи- мой смеси и последующем размоле с перемешиванием в шаровой мельнице. Производительность оборудования по такой технологии достаточно низкая, но получаемый продукт однороден и допускает не высокую точность дозирования активирующей смеси. В последние годы для получения материала широко используется раз- мольное оборудование из цементной промышленности. Оно имеет высокую производительность, но для полу- чения порошка требует высокой точности дозирования активирующей смеси.

В настоящее время некоторые производители асфаль- тобетонных смесей, видимо в попытке снизить себесто- имость выпускаемой продукции, закупают неактиви- рованный минеральный порошок, даже при наличии выбора между активированным и неактивированным. Зачастую проектные организации не уделяют достаточ- ного внимания к составам асфальтобетонных смесей и не закладывают требования к порошку в проекты ре- монтов, капитальных ремонтов и нового строительст- ва. Это в конечном итоге может привести к деградации

производства подобного материала. Активированный порошок стоит дороже, чем неактивированный, так как необходимо иметь оборудование для приготовления и дозирования смеси, а так же компоненты активиру- ющей смеси. Если при наличии выбора берут больше неактивированного порошка, то и нет смысла произво- дить активированный порошок.

Выход из такой ситуации давно нашли передовые предприятия Татарстана, Башкирии, Урала и некото- рых других регионов. Они на своих площадях органи- зовали производство активированного минерального порошка для собственных нужд и соседних дорожных предприятий. Однако необходимо заметить, что вы- пуск активированного порошка требует недешевого оборудования и под силу только крупным преуспеваю- щим предприятиям.

Асфальтобетонные заводы, использующие в своем производстве неактивированный порошок, рискуют получить при производстве асфальтобетонных смесей неоднородное асфальтовое вяжущее. Потому, что такой порошок является гидрофильным материалом, а нефтя- ной битум гидрофобным. Перемешать их до однород- ного состояния при условии ограничения по времени является сложной задачей. Это приводит к образова- нию флокул, то есть крупинок непромешанного мине- рального порошка в битуме. В процессе эксплуатации покрытия они постепенно, под действием воды, размо- кают и тем самым способствуют разрушению асфальто- бетона. Эту проблему можно решить простым способом: необходимо увеличить время перемешивания асфальто- бетонной смеси в два, а лучше в три раза или увеличить количество битума. Конечно, на такие меры ни один руководитель не пойдет. Выход один – использование активированного минерального порошка.

Его применение имеет временной характер и, соот- ветственно, потребление активирующей смеси для про- изводства активированного порошка резко возрастает с началом строительного сезона. Классическая активи- рующая смесь состоит из вторичного жирового гудрона и дорожного битума. Если в строительный сезон битум есть в наличии, то вторичного жирового гудрона бывает недостаточно.

В производстве порошка есть одна особенность. При минимальном содержании активирующей смеси, когда колеблется расход горной породы, возможно получение материала, имеющего недостаточную гидрофобность. Этого можно избежать, если вводить активирующую смесь с небольшим избытком (2% и более по массе по- рошка). Однако при длительном хранении в горячем виде на заводе производителе минерального порошка в силосах большой высоты возможно его слеживание. Для получения партий активированного порошка с заданным содержанием активирующей смеси, необхо- димо иметь автоматизированное оборудование для до- зирования смеси в зависимости от расхода карбонатной горной породы.

Котласский химический завод производит смесь для приготовления активированного минерального порошка марки Азол 1010, представляющую собой обезвоженную и деодорированную смесь эффективных анионных по- верхностно активных веществ с битуминозными продук- тами. Азол 1010 является не летучим продуктом с темпе- ратурой кипения выше 250°С. При температуре 60–70°С представляет из себя жидкость, что позволяет ее легко дозировать, перекачивать и хранить. Активирующая смесь является пожаро-, взрывобезопасным продуктом с температурой вспышки в открытом тигле не менее 235°С. По степени воздействия на организм человека Азол 1010 согласно ГОСТ 12.1.007 относится к малоопасным хими- ческим веществам четвертого класса опасности. Не ока- зывает вредного воздействия на кожные покровы, слизи- стые оболочки глаз и дыхательных путей.

Дозирование Азол 1010 может производиться любым доступным способом при температуре не менее 70°С пропорционально расходу карбонатной породы либо в чистом виде, либо в смеси с битумом. Применение акти- вирующей смеси Азол 1010 производства ОАО «Котлас- ский химический завод» в количестве не менее 1–1,2% по массе обеспечивает 100% гидрофобность минераль- ного порошка марки МП-1 и гарантирует отсутствие слеживаемости даже при длительном хранении в силосе на заводе-производителе порошка.

Активирующая смесь поставляется в стальных бочках вместимостью 200 литров, железнодорожных цистер- нах, оборудованных устройством для разогрева, или те- плоизолированных битумовозах.

Использование активирующей смеси производст- ва ОАО «Котласский химический завод» не требует переделки технологического оборудования в произ- водственной линии. Допускается, для получения ак- тивированного минерального порошка с содержанием активирующей смеси до 2% по массе добавлять в Азол 1010 дорожный битум в соотношении 1:1.

Асфальтобетонное покрытие, имеющее в своем соста- ве активированный минеральный порошок, имеет по- вышенную плотность, теплостойкость и прочность при высоких температурах. Также его использование улуч- шает показатели технологического процесса приготов- ления асфальтобетонных смесей: возможно снижение температуры выпускаемой смеси, улучшается ее одно- родность перемешивания и удобоукладываемость. Рас- ход битума при этом может быть снижен по сравнению с неактивированным. Другими словами, производство и применение активированного минерального порошка является безальтернативным при выпуске высококаче- ственных асфальтобетонных смесей.